农药软包装在生产过程中的工艺问题
发布时间:
2024-11-28
a) 复合工艺
复合工艺跟食品包装复合材料的一样，无非就是要注意如下几个问题：
※基膜张力的匹配要控制好，这是防止皱纹、隧道的重要手段，也是提高成品率、保证经济效益的措施。
※胶粘剂的配制要准确，主剂与固化剂的比例、稀释剂的用量都要严格遵循产品说明书的规定，要充分搅拌均匀后才可使用。
※上胶量的要求比其它复合材料多一点，每平方米要4.5～4.8克的干胶，太少会影响剝离力，太多又徒增成本。因此，要按照操作胶液的浓度(30%～35%)，去选定网纹辊的线数和网点深度，以保证需要的上胶量。
※干燥工艺的确定是控制残留溶剂量、外观和内在质量以及劳动生产率的因素，一般来说，三段加热烘道时，第一段的温度在60～650C、第二段在75～80℃、第三段在83～850C这个条件较宜。此种状态，对多种基膜都能适应，在吹风和排风都开大的情児下，生产开机的速度可在每分钟100米左右。
※残留溶剂的控制十分重要，希望能达到5mg/M2以下。因此，按上述干燥和开机速度的工艺参数还不能实现这个目标时，就要进行修正。
b、熟化工艺
※常规熟化工艺
通常，复合收卷好后是放在50℃的熟化室里放置48～72小时进行熟化的，当然，时间长一点对质量有好处，但太长又降低了劳动生产率，也增加了能耗。
※ 特殊熟化工艺
熟化，是复合用聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂进行反应的过程，条件是温度和时间。就聚氨酯而言，它是室温下也能反应进行交联固化的一种胶，但时间要很长才能完成。对于它与别种材料的粘合，由于希望它与其它材料表面也要发生化学反应，生成化学键、更能抗剝离，加热的效果很明显，所以我们摸索出了特殊熟化工艺。即是在50℃下熟化48小时以后，如果是用CPP作内膜，就再在90℃下放置保温三小时，若是用PE作內膜，就再在70℃下放置八小时。这样，复合膜的剝离力和抗腐蝕性都有提高。上海紫江彩印包装有限公司釆用我们推荐的特殊熟化工艺，也验证了它的效果。
4) 制袋问题
※三边封制袋时的温度、压力和时间是制袋热封強度好坏的三大要素，其中温度是起主导作用的。我们要釆用最佳的工艺参数去达到最好的制袋质量，还要注意热刀的角度，不要造成热封的最里边那条线，因压力太大使两层内膜的厚度减薄，失去原有的强度，因此，热刀要有一定的角度。
※自动灌装制袋时大多是用辊齿式热封的。辊齿的齿牙边角太锋利或齿痕太深，往往要损伤复合膜，特别是含延伸性小的铝箔或PET时，很易把它弄断，只留下延伸性好的CPP或PE，这种袋装了农药后，很快会发生泄漏，因此，必须注意这个问题。
5) 适应性问题(实际试验)
a、实际试验的条件———温度和时间的确定。过去，釆用56土40C放置四个星期代表一年的做法，近年来，许多人说可以采用60℃放置一周代表一年，究竟什么条件恰当?很难定。目前，上海紫江彩印有限公司和上海烈银化工有限公司，釆用60℃二周代表一年这种做法。
b、耐溶剂的破坏性试验———腐蝕性溶剂的配方。上海烈银化工有限公司根据液体乳油型农药的情况，拟定了“强腐蝕性”、“中腐蝕性”和“低腐蝕性”这三种通用型配方，其DMF(即N,N二甲基甲酰胺)的含量均为20%，其余是甲苯、二甲苯、环己酮、丁酮、丙酮、酯酸乙酯、甲醇和煤油等。
c、耐具体农药的破坏性试验---做好的复合袋灌装具体的农药后，放到60℃的恒温箱中去，每天进行观察检查，看有什么変化，有没有麻点、泡点、离层或泄漏，如果有，又是在第几天出现的，都要做好记录，而且要请农药厂一起参与试验，要双方共同留样确认。如果双方已经确认了，那以后双方都不能再有変动，要与封存的样品一致去合作。
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